El ladrillo

Un ladrillo es un material de construcción utilizado para hacer paredes, pavimentos y otros elementos en la construcción de mampostería. Tradicionalmente, el término ladrillo se refiere a una unidad compuesta de arcilla, pero ahora se usa para denotar cualquier unidad rectangular colocada en el mortero. Un ladrillo puede estar compuesto de tierra con arcilla, arena y cal, o materiales de concreto. Los ladrillos se producen en numerosas clases, tipos, materiales y tamaños que varían según la región y el período, y se producen en grandes cantidades. Dos categorías básicas de ladrillos son los ladrillos encendidos y los no quemados.Tipos de ladrillos

El ladrillo cocido representa uno de los materiales de construcción más duraderos y resistentes, a veces conocidos como piedra artificial, y se han utilizado desde alrededor del año 4000 a. Los ladrillos secados al aire, también conocidos como ladrillos de adobe, tienen una historia más antigua que los ladrillos cocidos, y tienen un ingrediente adicional de un ligante mecánico como la paja.

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Los ladrillos se colocan en cursos y numerosos patrones conocidos como bonos, conocidos colectivamente como ladrillos, y se pueden colocar en varios tipos de mortero para mantener los ladrillos juntos para hacer una estructura duradera.

El termino ladrillo en general

El término ladrillo se refiere a pequeñas unidades de material de construcción, a menudo hechas de arcilla cocida y aseguradas con mortero, un agente de unión que comprende cemento, arena y agua. Durante mucho tiempo un material popular, el ladrillo retiene el calor, resiste la corrosión y resiste el fuego. Debido a que cada unidad es pequeña, generalmente de cuatro pulgadas de ancho y dos veces más larga, el ladrillo es un material ideal para estructuras en espacios reducidos, así como para diseños curvos. Además, con un mantenimiento mínimo, los edificios de ladrillo generalmente duran mucho tiempo.Que es el ladrillo

Por las razones prácticas mencionadas anteriormente y porque también es un medio estéticamente agradable, el ladrillo se ha utilizado como material de construcción durante al menos 5.000 años. El primer ladrillo probablemente se hizo en el Medio Oriente, entre los ríos Tigris y Éufrates en lo que hoy es Irak. Al carecer de la piedra que usaban sus contemporáneos en otras regiones para las estructuras permanentes, los primeros constructores aquí confiaban en los abundantes materiales naturales para hacer sus ladrillos cocidos al sol.

Ilustración sobre el uso de ladrillos en el antiguo EgiptoEstos, sin embargo, tenían un uso limitado porque carecían de durabilidad y no podían usarse al aire libre; La exposición a los elementos provocó su desintegración. Los babilonios, que más tarde dominaron Mesopotamia, fueron los primeros en arrojar ladrillos, a partir de los cuales se construyeron muchos de sus templos en torre.

Desde Oriente Medio, el arte de la fabricación de ladrillos se extendió hacia el oeste a lo que hoy es Egipto y al este a Persia y la India. Aunque los griegos, con un suministro abundante de piedra, no utilizaron mucho ladrillo, la evidencia de los hornos de ladrillos y las estructuras se mantiene en todo el Imperio Romano.

Materias primas del ladrillo

Minerales de arcilla natural, incluyendo el caolín y el esquisto, conforman el cuerpo principal de ladrillo. Pequeñas cantidades de manganeso, bario y otros aditivos se mezclan con la arcilla para producir diferentes tonos, y se usa carbonato de bario para mejorar la resistencia química del ladrillo a los elementos. Se han usado muchos otros aditivos en ladrillos, incluidos los subproductos de la fabricación de papel, compuestos de amonio, agentes humectantes, floculantes (que hacen que las partículas formen grupos sueltos) y desfloculantes (que dispersan dichos grupos). Algunas arcillas requieren la adición de arena o grog (material pre-molido, precocido como el ladrillo de chatarra).

Se utiliza una amplia variedad de materiales y métodos de recubrimiento para producir ladrillos de un determinado color o textura de superficie. Para crear un recubrimiento típico, la arena (el componente principal) se mezcla mecánicamente con algún tipo de colorante. Algunas veces se agrega un flujo o frita (un vidrio que contiene colorantes) para producir texturas de superficie. El flujo disminuye la temperatura de fusión de la arena para que pueda adherirse a la superficie del ladrillo. También se pueden usar otros materiales, como ladrillos no cocidos y disparados, sienita nefelina y agregados graduados.

Selección de sitio para la fabricación de ladrillos.

Para la fabricación de ladrillos, el sitio debe seleccionarse en función de algunas consideraciones importantes, tales como:

  • El suelo debe ser de superficie lisa.
  • El sitio debe estar conectado con vías de comunicación para el transporte de materiales, etc.
  • Buena tierra de ladrillo debe estar fácilmente disponible.
  • El sitio debe ofrecer todas las facilidades a los trabajadores.sitio para la fabricación de ladrillos.

Proceso de fabricación de ladrillos.

Hay cuatro operaciones diferentes involucradas en el proceso de fabricación de ladrillos:

  1. Preparación de la arcilla
  2. Moldura
  3. El secado
  4. Cocción

El proceso de fabricación del ladrillo

El paso inicial para producir ladrillos es triturar las materias primas en un separador y una trituradora de mandíbulas. Luego, la mezcla de ingredientes deseada para cada lote particular se selecciona y se filtra antes de enviarse a uno de los tres procesos de conformación de los ladrillos: extrusión, moldeado o prensado, el primero de los cuales es el más adaptable y, por lo tanto, el más común. Una vez que se forman los ladrillos y se realizan los procedimientos posteriores, se secan para eliminar el exceso de humedad que de lo contrario podría causar grietas durante el proceso de cocción posterior. A continuación, se encienden en hornos y luego se enfrían. Finalmente, el material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.

Normalmente, los ladrillos contienen los siguientes ingredientes
  • Sílice (arena) – 50% a 60% en peso
  • Alúmina (arcilla) – 20% a 30% en peso
  • Cal – 2 a 5% en peso
  • Óxido de hierro – ≤ 7% en peso
  • Magnesia – menos del 1% en peso

Molienda, dimensionamiento y combinación de materias primas.

Primero, cada uno de los ingredientes se transporta a un separador que elimina el material de gran tamaño. Una trituradora de mandíbulas con placas de acero horizontales luego aprieta las partículas, haciéndolas aún más pequeñas. Después de seleccionar las materias primas para cada lote de ladrillos, a menudo se utiliza una pantalla de raspado para separar los diferentes tamaños de material.

El material del tamaño correcto se envía a los silos de almacenamiento, y el material de gran tamaño va a un molino de martillo, que lo pulveriza con martillos de acero que se mueven rápidamente. El molino de martillo utiliza otra pantalla para controlar el tamaño máximo de partícula que sale del molino, y la descarga va a una serie de pantallas vibratorias que separan el material de tamaño inadecuado antes de enviarlo a la siguiente fase de producción.

Extrusión

Con la extrusión, el método más común de formación de ladrillos, material pulverizado y agua se alimenta en un extremo de un molino pug, que utiliza cuchillos en un eje giratorio para cortar y plegar el material en una cámara poco profunda. La mezcla luego se alimenta a un extrusor en el extremo lejano del molino. La extrusora suele constar de dos cámaras. El primero elimina el aire de la arcilla molida con un vacío, evitando así el agrietamiento y otros defectos.

La segunda cámara, un cilindro de alta presión, compacta el material para que el sinfín pueda extruirlo a través de la matriz. Una vez comprimido, el material plástico se expulsa de la cámara a través de un orificio de matriz con una forma especial. La sección transversal de la columna extruida, llamada ” pug, “se forma en la forma de la matriz. Las secciones de la longitud deseada se cortan al tamaño con cuchillas giratorias o alambres rígidos.

En el moldeado, la arcilla suave y húmeda tiene la forma de un molde, generalmente una caja de madera. El interior de la caja a menudo está cubierto con arena, lo que proporciona la textura deseada y facilita la eliminación del ladrillo formado del molde. El agua también se puede utilizar para ayudar a liberar. El prensado, el tercer tipo de formación de ladrillos, requiere un material con bajo contenido de agua. El material se coloca en una matriz y luego se compacta con un émbolo de acero ajustado a la presión deseada. De forma más regular y de contorno más agudo que el ladrillo hecho con los otros dos métodos, los ladrillos prensados ​​también cuentan con ranas.

Achaflanando el ladrillo

Las máquinas de achaflanado fueron desarrolladas para producir un surco en ladrillo para aplicaciones tales como pavimentación. Estas máquinas usan rodillos para sangrar el ladrillo mientras se extruye. Algunas veces están equipados con cortadores de alambre para realizar el achaflanado y el corte en un solo paso. Tales máquinas pueden producir hasta 20,000 unidades por hora.

Revestimiento

La elección del revestimiento de arena, que también se aplica cuando se extruye el ladrillo, depende de qué tan suave o duro sea el material extruido. Se utiliza un alimentador continuo que vibra para recubrir material blando, mientras que para el material texturizado el recubrimiento debe ser cepillado o enrollado. Para materiales más duros se utiliza un rodillo de presión o aire comprimido y, para materiales extremadamente duros, se requiere chorro de arena.

El secado

Antes de cocer el ladrillo, debe secarse para eliminar el exceso de humedad. Si no se elimina esta humedad, el agua se quemará demasiado rápido durante la cocción, causando grietas. Se utilizan dos tipos de secadores. Los secadores de túnel utilizan carros para mover el ladrillo a través de zonas con control de humedad que evitan el agrietamiento. Consisten en una cámara larga a través de la cual se empuja lentamente la vajilla. Las fuentes externas de aire caliente que circula por el ventilador se introducen en la secadora para acelerar el proceso.

También se utilizan 6 secadores de cámara automáticos, especialmente en Europa. Los ladrillos extruidos se colocan automáticamente en filas en dos barras paralelas. Luego, los ladrillos se alimentan en bastidores especiales con dispositivos similares a los dedos que sostienen varios pares de barras en varias capas. Estos bastidores son luego transferidos por vagones de transferencia montados sobre rieles o por carretillas elevadoras hacia las secadoras.

Disparo

Después del secado, el ladrillo se carga en los automóviles (generalmente de forma automática) y se dispara altas temperaturas en hornos. En general, los autos que mueven los ladrillos a través del proceso de secado también se utilizan para transportarlos a través del túnel del horno.

Estos autos son empujados a través de las zonas de temperatura mantenidas continuamente del horno a una tasa específica que depende del material. La mayoría de los hornos en los Estados Unidos utilizan el gas como fuente de combustible, aunque un tercio de los ladrillos producidos actualmente se quema con combustibles sólidos como el aserrín y el carbón. Los hornos de túnel han cambiado en diseño, de hornos de gran volumen y de poca anchura a hornos más cortos y más pequeños que pueden disparar más ladrillos. Este tipo de diseño también ha conducido a quemadores de llama de alta velocidad, de llama larga y de baja temperatura.

Ajuste y embalaje

Después de que el ladrillo se quema y se enfría, se descarga desde el horno a través del proceso de descapillado, que se ha automatizado hasta el punto donde se elimina casi todo el manejo manual de ladrillos. Se han desarrollado máquinas de configuración automatizadas que pueden fijar ladrillos a velocidades de más de 18,000 por hora y pueden rotar el ladrillo 180 grados. Por lo general, dispuestas en filas de once ladrillos de ancho, una pila está envuelta con bandas de acero y equipada con tiras de plástico que sirven como protectores de esquina. El ladrillo empaquetado luego se envía al sitio de trabajo, donde normalmente se descarga con camiones de pluma.

Métodos de modelado

Se utilizan tres métodos principales para dar forma a las materias primas en ladrillos para ser cocidos:

Ladrillos moldeados: estos ladrillos comienzan con arcilla cruda, preferiblemente en una mezcla con 25 a 30% de arena para reducir la contracción. La arcilla se muele primero y se mezcla con agua hasta la consistencia deseada. Después, la arcilla luego se presiona en moldes de acero con una prensa hidráulica. La arcilla moldeada se quema (“quema”) a 900–1000 ° C para lograr resistencia.

Ladrillos prensados ​​en seco: el método de prensado en seco es similar al método de moldeado de lodo blando, pero comienza con una mezcla de arcilla mucho más gruesa, por lo que forma ladrillos más precisos y de bordes más afilados. La mayor fuerza en el prensado y la mayor duración hacen que este método sea más costoso.

Ladrillos extruidos: para ladrillos extruidos, la arcilla se mezcla con 10-15% de agua (extrusión rígida) o 20-25% de agua (extrusión suave) en un molino. Esta mezcla es forzada a través de un dado. Pará crear un cable largo de material de la anchura y profundidad deseada. Esta masa se corta luego en ladrillos de la longitud deseada por una pared de cables. La mayoría de los ladrillos estructurales se fabrican con este método, ya que produce ladrillos duros y densos, y las matrices adecuadas también pueden producir perforaciones.

La introducción de tales agujeros reduce el volumen de arcilla necesaria y, por lo tanto, el costo. Los ladrillos huecos son más livianos y fáciles de manejar, y tienen diferentes propiedades térmicas que los ladrillos sólidos. Los ladrillos cortados se endurecen por secado durante 20 a 40 horas a 50 a 150 ° C antes de ser cocidos. El calor para el secado a menudo es calor residual del horno.

El ladrillo como elemento constructivo

El Museo Arocena
El Museo Arocena

En los Estados Unidos, los ladrillos se han utilizado tanto para edificios como para pavimentos. Se pueden ver ejemplos del uso de ladrillos en edificios en edificios de la época colonial y otras estructuras notables en todo el país. Los ladrillos se han utilizado en pavimentos, especialmente a finales del siglo XIX y principios del siglo XX.

La introducción de asfalto y concreto redujo el uso de pavimentos de ladrillo, pero se usa como un método para calmar el tráfico o como una superficie decorativa en el área peatonal.

Los ladrillos en la industria de la metalurgia y el vidrio se utilizan a menudo para revestir hornos, en particular ladrillos refractarios como sílice, magnesia, chamota y ladrillos refractarios neutros (cromomagnesita). Este tipo de ladrillo debe tener una buena resistencia al choque térmico, refractariedad bajo carga, alto punto de fusión y porosidad satisfactoria. Hay una gran industria de ladrillos refractarios, especialmente en el Reino Unido, Japón, Estados Unidos, Bélgica y los Países Bajos.

En el noroeste de Europa, los ladrillos se han utilizado en la construcción durante siglos. Hasta hace poco, casi todas las casas estaban construidas casi en su totalidad con ladrillos. Aunque muchas casas ahora están construidas con una mezcla de bloques de concreto y otros materiales, muchas casas están revestidas con una capa de ladrillos en el exterior por su atractivo estético.

Los ladrillos de ingeniería se utilizan cuando se necesita resistencia, baja porosidad del agua o resistencia a los ácidos.

El arquitecto colombiano Rogelio Salmona se destacó por su uso extensivo de ladrillos rojos en sus edificios y por el uso de formas naturales como espirales, geometría radial y curvas en sus diseños. La mayoría de los edificios en Colombia están hechos de ladrillo, dada la abundancia de arcilla en países ecuatoriales como este.

Propiedades del ladrillo

Las propiedades del ladrillo se pueden discutir convenientemente en los siguientes cuatro encabezados: propiedades físicas, mecánicas, térmicas y de durabilidad.

Propiedades físicas de los ladrillos.

Esta propiedad del ladrillo incluye la forma, el tamaño, el color y la densidad de un ladrillo.

Forma del ladrillo

La forma estándar de un ladrillo ideal es verdaderamente rectangular. Tiene bordes bien definidos y afilados. La superficie de los ladrillos es regular y uniforme. Sin embargo, los ladrillos para fines especiales pueden ser cortados o fabricados en otras formas. Estas son generalmente modificaciones de formas rectangulares.

Tamaño del ladrillo

El tamaño del ladrillo utilizado en la construcción varía de un país a otro y de un lugar a otro en el mismo país. En la India, el tamaño estándar recomendado de un ladrillo ideal es de 19 x 9 x 9 cm, que con una junta de mortero proporciona unas dimensiones netas de 20 x 10 x 10 cm.

Estas dimensiones se han encontrado muy convenientes para manejar y hacer estimaciones de cantidad. Se requerirán quinientos ladrillos para completar la mampostería de ladrillos de 1 m 3.

Puede ser interesante observar que, en el Reino Unido, EEUU., Los ladrillos de uso común tienen las siguientes dimensiones:

El tamaño estándar del ladrillo en la India, EE. UU y Reino Unido.

País Longitud (cm) Espesor (cm) Altura (cm)
El tamaño estándar de ladrillo en el Reino Unido. 20 9.5 5.5
Tamaño estándar de ladrillo en los Estados Unidos. 20 10 10
Tamaño estándar de ladrillo en la India. 19 9 9

Color del ladrillo

El color más común de la construcción de ladrillos cae bajo la clase de color rojo. Puede variar desde rojo profundo a rojo claro, a brillo y púrpura.

Los tonos muy oscuros del rojo indican quemados, mientras que el color amarillo es a menudo indicativo de quemado insuficiente.

Densidad del ladrillo

La densidad de los ladrillos o el peso por unidad de volumen depende principalmente del tipo de arcilla utilizada y del método de moldeo de ladrillos (lodo blando, lodo rígido, prensado duro, etc.).

En el caso de los ladrillos estándar, la densidad varía de 1600 kg / metro cúbico a 1900 kg / metro cúbico. Un solo ladrillo (19 x 9 x 9 cm) pesará entre 3,2 y 3,5 kg. Dependiendo de su densidad.

Propiedades del ladrillo mecánico.

Bajo este título de propiedades de ladrillos, se incluyen la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión.

Resistencia a la compresión de ladrillos.

Es la propiedad más importante de los ladrillos, especialmente cuando se utilizan en muros de carga.

La resistencia a la compresión de un ladrillo depende de la composición de la arcilla y del grado de combustión. Puede variar desde 35 kg / cm 2 hasta más de 200 kg / cm 2 en la India.

Se especifica en los códigos ISS que un ladrillo de construcción de tipo ordinario debe tener una resistencia a la compresión mínima de 35 kg / cm 2.

Los ladrillos de primera y segunda clase deberán tener una resistencia a la compresión no inferior a 70 kg / cm 2 y 140 kg / cm 2 respectivamente.

Resistencia a la flexión.

Los ladrillos a menudo se usan en situaciones donde es posible doblar cargas en un edificio. Como tales, deben poseer suficiente resistencia contra cargas transversales.

Se especifica que la resistencia a la flexión de un ladrillo de construcción común no debe ser inferior a 10 kg / cm 2.

Los ladrillos de mejor grado a menudo poseen una resistencia a la flexión de más de 20 kg / cm 2.

De manera similar, se requiere que un buen ladrillo de construcción tenga una resistencia al corte de 50-70 kg / cm 2.

Propiedades térmicas de los ladrillos de construcción.

Además de ser duros y fuertes, los ladrillos ideales también deberían proporcionar un aislamiento adecuado contra el calor, el frío y el ruido.

El calor y la conductividad del sonido de los ladrillos varían mucho con su densidad y porosidad.

Los ladrillos muy densos y pesados conducen el calor y el sonido a un ritmo mayor. Tienen, por lo tanto, malas cualidades de aislamiento térmico y acústico (sonido).

Por esta razón, los ladrillos deben diseñarse de manera que sean livianos, resistentes y que proporcionen un aislamiento adecuado.

Durabilidad del ladrillo

Por la durabilidad de los ladrillos, se entiende el tiempo máximo durante el cual permanecen inalterados y fuertes cuando se utilizan en la construcción.

La experiencia ha demostrado que fabricados correctamente se encuentran entre los materiales de construcción más duraderos hechos por el hombre. Su vida se puede contar en cientos de años.

La durabilidad de los ladrillos depende de algunos factores, tales como: el valor de absorción, la resistencia a las heladas y la eflorescencia.

Valor de absorción del ladrillo

Esta propiedad está relacionada con la porosidad del ladrillo.

La verdadera porosidad se define como la relación entre el volumen de poros y el volumen total de la muestra de la sustancia.

La porosidad aparente, más a menudo llamada valor de absorción o simplemente absorción, es la cantidad de agua absorbida por la muestra (de ladrillo). Esto se expresa en términos porcentuales del peso seco de la muestra:

Absorción = W 2 – W 1 / W 1 x 100

Donde W2 es el peso después de 24 horas de inmersión en agua y W1 es el peso seco de la muestra en horno.

Los valores de absorción de los ladrillos varían enormemente.

Sin embargo, se recomienda que, para ladrillos de primera clase, no sean mayores que 20 por ciento y para ladrillos de construcción ordinarios, no mayores que 25 por ciento.

La característica de absorción de los ladrillos afecta su calidad de muchas maneras:

En primer lugar: mayor porosidad significa menos materiales sólidos; Por lo tanto, la fuerza se reduce.

En segundo lugar, una mayor absorción conducirá a otros defectos relacionados con el agua, como la acción de las heladas y la eflorescencia.

En tercer lugar, una mayor absorción da como resultado una penetración más profunda del agua que se convierte en una fuente de humedad.

Resistencia a las heladas.

El agua al congelar se expande en un 10% en volumen y ejerce una presión del orden de 140 kg / cm 2.

Cuando los ladrillos se usan en climas fríos, su descomposición debido a este fenómeno de “acción de las heladas” puede ser un proceso común.

Esto es especialmente así porque los ladrillos son materiales bastante porosos (porosidad aparente = 20-25%). Por lo tanto, es esencial que los ladrillos en estas áreas se protejan adecuadamente de la lluvia para minimizar la absorción.

La eflorescencia.

Es un proceso común de desfiguración y deterioro de ladrillos en climas cálidos y húmedos.

La superficie de ladrillo se cubre con parches de sales de color blanco o gris. Estas sales están presentes en la arcilla de ladrillo original.

Cuando el agua de lluvia penetra en los ladrillos, las sales se disuelven fácilmente. Después de las lluvias, comienza la evaporación.

Las sales se mueven hacia afuera junto con el agua y forman finas incrustaciones en la superficie de los ladrillos.

Las sales que comúnmente se precipitan durante la eflorescencia son: sulfatos de calcio, magnesio, sodio y potasio.

Es por eso que se debe poner mucho énfasis al probar la composición química de la arcilla para la fabricación de ladrillos.

Ventajas de la construcción con ladrillos

Hay muchas ventajas cuando se usan ladrillos como parte de la construcción.

  • Estética: los ladrillos ofrecen colores naturales y una variedad de colores, incluidas varias texturas.
  • Resistencia: Los ladrillos ofrecen una excelente resistencia a la compresión.
  • Porosidad: la capacidad de liberar y absorber humedad es una de las propiedades más importantes y útiles de los ladrillos, que regulan las temperaturas y la humedad dentro de las estructuras.
  • Protección contra incendios: cuando se prepara correctamente, una estructura de ladrillo puede otorgar una clasificación máxima de protección contra incendios de 6 horas.
  • Atenuación acústica: el aislamiento acústico del ladrillo es normalmente de 4 5 decibeles para un grosor de ladrillo de 4.5 pulgadas y 50 decibeles para un ladrillo de 9 pulgadas de espesor.
  • Aislamiento: los ladrillos pueden exhibir un aislamiento térmico superior al normal en comparación con otros materiales de construcción. Los ladrillos pueden ayudar a regular y mantener las temperaturas interiores constantes de una estructura debido a su capacidad para absorber y liberar lentamente el calor. De esta manera, los ladrillos pueden producir ahorros de energía significativos, más del 30 por ciento en comparación con la construcción de madera.
  • Resistencia al desgaste: un ladrillo es tan fuerte que su composición proporciona una excelente resistencia al desgaste en comparación con la madera.

Tipos de ladrillos

Los diferentes tipos de ladrillos se utilizan en la construcción de mampostería basada en materiales como arcilla, concreto, cal, cenizas volantes, etc. La identificación de los ladrillos en el campo es importante para sus propiedades, usos e idoneidad para diferentes trabajos de construcción.

Un ladrillo es un material de construcción importante que generalmente está disponible en forma rectangular fabricada de arcilla. Son muy populares desde los tiempos antiguos hasta los días modernos debido a su bajo costo y durabilidad.

Tipos de ladrillos utilizados en la construcción de mampostería

En función del proceso de fabricación, los ladrillos se clasifican en dos categorías ladrillos secados al sol o sin quemar y ladrillos quemados.

  1. Ladrillos de arcilla secados al sol o sin quemar

Los ladrillos secados al sol o sin quemar son menos duraderos y se utilizan para estructuras temporales. La preparación de ladrillos sin quemar involucrada en 3 pasos son preparación de arcilla, moldeado y secado.

Después del moldeado, los ladrillos se someten a la luz solar y se secan con calor del sol. Por lo tanto, no son tan fuertes y también tienen menos resistencia al agua y menos resistencia al fuego. Estos ladrillos no son adecuados para estructuras permanentes.

  1. Ladrillos de arcilla quemada

Los ladrillos de arcilla quemada son la forma clásica de ladrillos, creados al presionar arcilla húmeda en moldes, luego secarlos y cocerlos en hornos. Este es un material de construcción muy antiguo, el tipo de ladrillo que se encuentra en muchas de las estructuras antiguas del mundo. En apariencia, estos ladrillos son bloques sólidos de arcilla endurecida, generalmente de color rojizo.

Los ladrillos de arcilla quemada se venden generalmente en cuatro clases, con la de primera clase que ofrece la mejor calidad y la mayor resistencia. Estos ladrillos de arcilla quemada de alto grado no tienen defectos notables, pero también van a costar más. Entonces, los ladrillos quemados se clasifican en cuatro tipos y son

  • El ladrillos de primera clase
  • Ladrillos de segunda clase
  • El ladrillos de tercera clase
  • Ladrillos de cuarta clase

Cuando estos ladrillos se utilizan en paredes, requieren enlucido o moldeado con mortero. Los usos para ladrillos de arcilla quemada incluyen:

  • Muros de mampostería
  • Cimientos
  • Columnas
  • Muros de mampostería
  • Cimientos
  • Columnas

Ladrillos de primera clase

Los ladrillos de primera clase son ladrillos de buena calidad en comparación con otras clases. Se moldean por moldura de mesa y se queman en grandes hornos. Por lo tanto, estos ladrillos contienen una forma estándar, bordes afilados y superficies lisas.

Son más duraderos y tienen más fuerza. Se pueden utilizar para estructuras permanentes. Sin embargo, debido a sus buenas propiedades son más costosas que otras clases.

Ladrillos de segunda clase

Los ladrillos de segunda clase son ladrillos de calidad moderada y están moldeados por un proceso de moldeo en tierra. Estos ladrillos también se queman en hornos. Pero debido a la moldura del suelo, no tienen superficies lisas, así como bordes afilados.

La forma de los ladrillos también es irregular debido a la irregularidad en el suelo. Estos también darán mejores resultados en resistencia y durabilidad. Se requiere enlucido suave en la estructura de ladrillo.

Ladrillos de tercera clase

Los ladrillos de tercera clase son ladrillos de baja calidad que generalmente se usan para estructuras temporales como ladrillos sin quemar. Estos no son adecuados para zonas de lluvia. Son ladrillos tipo molido y quemados en abrazaderas. La superficie de este tipo de ladrillos es áspera y tienen bordes injustos.

Ladrillos de cuarta clase

Los ladrillos de cuarta clase son ladrillos de muy baja calidad y no se utilizan como ladrillos en la estructura. Se trituran y se utilizan como agregados en la fabricación de concreto. Se obtienen quemando en exceso, debido a esto se sobrecalientan y obtienen una naturaleza frágil. Por lo tanto, pueden romperse fácilmente y no son adecuados para fines de construcción.

  1. Ladrillos de cenizas volantes

Los ladrillos de cenizas volantes se fabrican utilizando cenizas volantes y agua. Estos ladrillos tienen mejores propiedades que los ladrillos de arcilla y son muy resistentes a los ciclos de congelación y descongelación. Estos ladrillos contienen una alta concentración de óxido de calcio que se utiliza en la producción de cemento, por lo que también se denomina ladrillo autocompensante. Los ladrillos de cenizas volantes son livianos y, por lo tanto, reducen el peso propio de las estructuras.

Las ventajas de los ladrillos de cenizas volantes sobre los de arcilla son que tienen un alto aislamiento contra el fuego, alta resistencia, tamaños uniformes para mejores juntas y yeso, menor penetración de agua, no requiere remojo antes de su uso en la construcción de mampostería.

  1. Ladrillos de hormigón

Los ladrillos de concreto se fabrican utilizando concreto con ingredientes como cemento, arena, áridos y agua. Estos ladrillos se pueden fabricar en tamaños según sea necesario.

Las ventajas de usar ladrillos de concreto sobre ladrillos de arcilla son que se pueden fabricar en el sitio de construcción, reduce la cantidad de mortero requerida, se pueden fabricar para proporcionar diferentes colores pigmentados durante su producción.

Los ladrillos de hormigón se utilizan para la construcción de mampostería y edificios enmarcados, fachadas, cercas, y proporcionan una excelente presencia estética.

  1. Ladrillos de ingeniería

Los ladrillos de ingeniería tienen una alta resistencia a la compresión y se utilizan en aplicaciones especiales donde se requiere resistencia, resistencia a las heladas, resistencia a los ácidos y baja porosidad. Estos ladrillos se usan comúnmente para sótanos donde prevalecen los ataques químicos o de agua y para cursos a prueba de humedad.

  1. Ladrillos de arena y cal

Los ladrillos de arena de cal (también conocidos como ladrillos de calcio silcate) se hacen mezclando arena, cenizas volantes y cal. También se pueden agregar pigmentos para el color. La mezcla se moldea bajo presión para formar ladrillos; los materiales se unen entre sí mediante una reacción química que ocurre cuando los ladrillos húmedos se secan bajo calor y presión. Sin embargo, estos ladrillos no se encienden en hornos de la misma manera que los ladrillos de arcilla quemada. Los ladrillos de arena y cal pueden ofrecer algunas ventajas sobre los ladrillos de arcilla, tales como:

  • Su apariencia de color es gris en lugar del color rojizo regular.
  • Su forma es uniforme y presenta un acabado más suave que no requiere enlucido.
  • Estos ladrillos ofrecen una excelente resistencia para las estructuras de carga.
  • Cuando se agregan pigmentos, los ladrillos se pueden usar con fines ornamentales.
  • Se requiere menos mortero durante la construcción.
  • Los bordes son rectos y precisos, lo que facilita la construcción.
  • Los ladrillos no expulsan sales y minerales.

Los usos para los ladrillos de arena y cal incluyen:

  • Cimentaciones estructurales y muros.
  • Muros y pilares de ladrillo visto.
  • Usos ornamentales (cuando se agregan pigmentos)

Identificación de la calidad de los ladrillos en el sitio de construcción

Para construir una estructura de buena calidad, es importante observar la calidad de los materiales. Aquí discutimos sobre cómo se identifican los buenos ladrillos en el sitio de construcción.

  • El color de los ladrillos debe ser brillante y uniforme.
  • Deben estar bien quemados y tener superficies lisas y bordes afilados.
  • La conductividad térmica de los ladrillos debería ser menor y debería estar a prueba de ruidos.
  • No deben absorber más del 20% en peso cuando lo colocamos en agua.
  • Cuando golpeamos dos ladrillos juntos, se debe emitir un sonido de timbre.
  • La estructura de los ladrillos debe ser homogénea y uniforme.
  • Los ladrillos no deben romperse cuando caemos desde 1 m de altura.
  • No se debe dejar ningún rasguño en el ladrillo cuando nos rascamos con la uña.
  • No debe haber depósitos blancos en el ladrillo, cuando lo remojamos en agua durante 24 horas.

Tipos de pruebas en ladrillos para obras de construcción

Se realizan varios tipos de pruebas en ladrillos para verificar las calidades de los ladrillos para fines de construcción. Las pruebas en ladrillos se llevan a cabo en el sitio de construcción, así como en el laboratorio. Los ladrillos son los materiales de construcción más antiguos e importantes debido a su durabilidad, confiabilidad, resistencia y bajo costo.

Para producir una buena calidad de estructura, se requieren materiales de buena calidad. Para decidir la calidad de los materiales, se deben realizar algunas pruebas en ladrillos. Las pruebas que se requieren para encontrar la idoneidad de los ladrillos para fines de construcción se discuten a continuación.

Tipos de pruebas en ladrillos para fines de construcción

Las siguientes pruebas se realizan en ladrillos para determinar su idoneidad para los trabajos de construcción.

  1. Prueba de absorción
  2. Prueba de resistencia al aplastamiento
  3. Examen de dureza
  4. Forma y tamaño
  5. Prueba de color
  6. Prueba de solidez
  7. Estructura de ladrillo
  8. Presencia de sales solubles (Ensayo de eflorescencia).
  1. Ensayo de absorción en ladrillos.

La prueba de absorción se realiza en ladrillo para averiguar la cantidad de contenido de humedad absorbida por el ladrillo en condiciones extremas. En esta prueba, se toman muestras de ladrillos secos y se pesan. Después de pesar estos ladrillos, se colocan en agua con inmersión total durante un período de 24 horas. Luego pesa el ladrillo mojado y anota su valor. La diferencia entre pesos de ladrillos secos y húmedos dará la cantidad de absorción de agua. Para un ladrillo de buena calidad, la cantidad de absorción de agua no debe exceder el 20% del peso del ladrillo seco.Ensayo de absorción en ladrillos.

  1. Prueba de resistencia a la compresión en ladrillos

La resistencia al aplastamiento de los ladrillos se determina al colocar el ladrillo en la máquina de prueba de compresión. Después de colocar el ladrillo en la máquina de prueba de compresión, aplique carga hasta que se rompa el ladrillo. Anote el valor de la carga de falla y averigüe el valor de la resistencia al aplastamiento del ladrillo. La resistencia mínima al aplastamiento del ladrillo es 3.50N / mm 2. Si es menor que 3.50 N / mm 2 , entonces no es útil para fines de construcción.

  1. Ensayo de dureza sobre ladrillos.

Un buen ladrillo debe resistir los arañazos contra las cosas afiladas. Entonces, para esta prueba se usa una herramienta afilada o una uña para hacer rasguños en el ladrillo. Si no hay impresión de rayado en el ladrillo, entonces se dice que es ladrillo duro.

  1. Prueba de forma y tamaño sobre ladrillos.

La forma y el tamaño de los ladrillos son una consideración muy importante. Todos los ladrillos utilizados para la construcción deben ser del mismo tamaño. La forma de los ladrillos debe ser puramente rectangular con bordes afilados. El tamaño de ladrillo estándar consiste en largo x ancho x alto como 19 cm x 9 cm x 9 cm.

Para realizar esta prueba, seleccione 20 ladrillos al azar del grupo de ladrillos y apílelos a lo largo de su longitud, anchura y altura y compare. Entonces, si todos los ladrillos tienen un tamaño similar, entonces están calificados para trabajos de construcción.

  1. Prueba de color de ladrillos

Un buen ladrillo debe poseer un color brillante y uniforme en todo su cuerpo.

  1. Prueba de solidez de los ladrillos.

La prueba de solidez de los ladrillos muestra la naturaleza de los ladrillos contra el impacto repentino. En esta prueba, se eligen 2 ladrillos al azar y se golpean entre sí. Entonces, el sonido producido debe ser claro, el timbre suena y el ladrillo no debe romperse. Entonces se dice que es un buen ladrillo.

  1. Estructura de ladrillos.

Para conocer la estructura del ladrillo, escoge un ladrillo al azar del grupo y rómpelo. Observe claramente la parte interior del ladrillo. Debe estar libre de grumos y de forma homogénea.

  1. Ensayo de eflorescencia sobre ladrillos.

Un ladrillo de buena calidad no debe contener sales solubles. Si hay sales solubles, entonces causará eflorescencias en las superficies de ladrillos.Para conocer la presencia de sales solubles en un ladrillo, colóquelo en un baño de agua durante 24 horas y séquelo a la sombra. Después de secar, observar la superficie de ladrillo a fondo. Si hay depósitos de color blanco o gris, entonces contiene sales solubles y no es útil para la construcción.

Dejar respuesta

Please enter your comment!
Please enter your name here

Este sitio usa Akismet para reducir el spam. Aprende cómo se procesan los datos de tus comentarios.